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加工中心切削用量的選擇

發表時[Shí]間:2009-12-29      點擊次[Cì]數:12206

    ▾銑▾削[Xuē]加工切削用量包括主(Zhǔ)軸轉速、進給速度、背吃刀量和側吃刀量(Liàng)。銑削加(Jiā)工的進給量是▿指▿(Zhǐ)刀○具○轉一周,工[Gōng]件與刀具沿進給方(Fāng)向的相對(Duì)位移量,◇其◇單位是mm/r。進給速度是單位時間内[Nèi]◇工◇件與銑◇刀◇進給方向的相對位移[Yí]量,其單位是mm/min。切削用量的大小◊對◊(Duì)切削力、切削功率、○刀○具磨損加工中心[Xīn]、加工質量▿和▿加工成本均有顯著(Zhe)影響。機床(Chuáng)配件◈數◈控加[Jiā]工中選擇切▽削▽用量時,就是在保證加工質量[Liàng]和[Hé]刀(Dāo)具壽●命●的前提下(Xià),充分發揮機床[Chuáng]性能和刀具切削性能,使[Shǐ]切削效率zui▾高▾,加工成本zui低。
    (一)背吃刀量(端銑)或側吃[Chī]刀量(圓周(Zhōu)銑)的選擇
    背吃刀量o,為平行于銑刀[Dāo]軸線(Xiàn)測量的切(Qiē)削層尺[Chǐ]寸,單位為mill。端銑時[Shí]o。為▾切▾[Qiē]削層深度;而圓周銑時,ot)為被加工表面的寬度[Dù]。
    側吃刀▽量▽o。為▾垂▾直于銑[Xǐ]刀軸線測量的切削▿層▿尺寸,◈單◈位為mm。o。端銑時為被加[Jiā]工表面的寬度,而圓周銑時為切削▽層▽的深度。
    背吃刀[Dāo]量或側機床配○件○[Jiàn]吃刀量的選取[Qǔ]主要○由○加工餘量和◆對◆表面質量的要(Yào)求決定。
    (1)在工件表面(Miàn)粗糙度值(Zhí)要求(Qiú)較大[Dà]時,如果圓周銑削的(De)加工餘◊量◊小于5mm,端銑的加工餘量小于6mm,則▿粗▿▾銑▾一次進給就可[Kě]以達到要求。但在餘[Yú]量較大,工藝加工中心系統剛(Gāng)性較[Jiào]差或機床動(Dòng)力不足時,可多分幾次[Cì]進給完[Wán]成。
    (2)在工件(Jiàn)表面粗糙度值要(Yào)求較小時,可分粗[Cū]銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀(Dāo)量或側吃刀量選取同(Tóng)前。粗銑◊後◊(Hòu)留0.5—1.Omm的餘量,在半精銑時(Shí)切除。
    (3)在工件[Jiàn]表面粗糙度值要[Yào]求▽很▽(Hěn)小時,可分粗[Cū]銑、半精銑(Xǐ)和精銑[Xǐ]三步機床配件進行。半▾精▾銑時背吃刀量或▲側▲吃刀量取1.5—2mm,精銑時圓周銑側吃刀量取[Qǔ]0.3—0.5mm,面銑刀背吃刀量0.5—lmm。
    (二)進給量/和進給速度2/,的選擇
    進給量與進給速度(Dù)是衡量切削用量的加工中▲心▲重[Zhòng]要參數,根[Gēn]據[Jù]零件的表面粗[Cū]糙度、加[Jiā]工精度要求、刀具及工件材[Cái]料等因素,參考有關切削用量手冊[Cè]選取[Qǔ]。機床配件切削時的進給速度還應與主軸轉速和切∆削∆(Xuē)深度等切削用量⋄相⋄适應,不能顧此(Cǐ)失彼(Bǐ)。工件剛性[Xìng]差或刀具強(Qiáng)度低時,應取小◆值◆(Zhí)。加工[Gōng]精○度○(Dù)和表面粗糙(Cāo)度要●求●較高時,進給○量○應選的小些,但不能選的過小,過小(Xiǎo)的進給(Gěi)量[Liàng]反而會使表∇面∇粗糙度增大。∇輪∇廓加工中(Zhōng),選擇進給量時還應[Yīng]注意輪廓拐角處的“超程(Chéng)”和“欠[Qiàn]程”問題。用圓柱銑刀銑削圖示輪廓表面(Miàn)時,銑刀由A向B運動,進給速度較高時,由于[Yú]慣(Guàn)性在拐角D處可能(Néng)出▲現▲超程現象,拐角處的金屬被多切去一些。為◇此◇要(Yào)選擇[Zé]變(Biàn)化的進給量,▾即▾在接近拐加工中心。銑削時的進給量角(Jiǎo)處應當适當降低進給量[Liàng],過拐角後再逐漸升高,以保◈證◈[Zhèng]加工精度[Dù]。另外,在切削過程▾中▾,由于切削(Xuē)力的作用,機床配件使機床、工件和刀具的工藝系(Xì)統産生變形,從而使刀具産生滞後,在拐▾角▾處會産生欠程現象,采用增加∇減∇速程加工中心[Xīn]序段或暫停程序的方法(Fǎ),可以減少由此産生的▽前▽呈現象 
    (三(Sān))切削速(Sù)度[Dù]的選擇
    根據已經選[Xuǎn]定的背吃[Chī]刀◊量◊、進給量及刀具壽命選擇切削速度,可用經◊驗◊(Yàn)公式計[Jì]算,也可根據提供的數[Shù]據選取。

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