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1160立式◈加◈工中心◇加◇工(Gōng)精度(Dù)差表現在哪些方面

發表時間:2022-07-13      點擊次數:532
  1160立式加(Jiā)工▲中▲心用立銑刀[Dāo]大[Dà]多選(Xuǎn)用彈簧夾套裝夾辦⋄法⋄,運用[Yòng]時處(Chù)于懸∇臂∇(Bì)情況。銑削⋄加⋄工過▿程▿,有時或許呈現立銑刀從刀夾逐漸伸出[Chū],甚至*掉▲落▲,緻使(Shǐ)工件報廢現象(Xiàng),其原因一般因∆為∆刀夾内孔▿與▿立銑刀刀(Dāo)柄外徑之間存油膜,造成夾緊力不足所造成的。立銑刀出廠時一[Yī]般都塗(Tú)有防鏽油,假如切削∆時∆運用○非○[Fēi]水溶▾性▾切削油,刀(Dāo)夾内孔也會附着一層霧狀油膜,當刀柄刀夾◆上◆都[Dōu]存(Cún)油膜時,刀夾很難●牢●固夾緊刀柄,加工[Gōng]時立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀(Dāo)裝夾前,應[Yīng]先将立銑刀柄部刀夾内孔用[Yòng]清洗液清洗潔淨,擦幹後(Hòu)再進(Jìn)行裝夾。當(Dāng)立銑刀直徑較大(Dà)時(Shí),◊即◊便刀柄刀夾[Jiá]都很清潔,還或[Huò]許發生掉刀事端,這時應選用帶削平缺口刀柄相應旁[Páng]邊面鎖緊辦法。
 
  1160◊立◊式加工中心加工(Gōng)精度超[Chāo]差主要表現為:内孔○加○(Jiā)工表面粗糙▽度▽值高、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔位[Wèi]置精度超(Chāo)差、孔的内表面有明顯的棱面(Miàn)、鉸孔後孔的中心線不直[Zhí]、孔徑增大、孔▾徑▾(Jìng)縮小等。
 
  一、鉸出的孔位置精度超差
 
  産生原因:可能是由于導[Dǎo]向套磨損、導(Dǎo)向套底[Dǐ]端距(Jù)工件太▽遠▽[Yuǎn]、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動[Dòng]等(Děng)原因造成。
 
  解決措施:鉸孔時如出(Chū)現孔的位置[Zhì]精度超差可按(àn)上述易出問題作以(Yǐ)下維修定[Dìng]期更[Gèng]換導◈向◈套、加長[Zhǎng]導向套,提(Tí)高導向套與⋄鉸⋄刀間隙◇的◇配合精度、及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
 
  二、内孔表面粗∇糙∇度值高
 
  産生原因:加工内孔表面(Miàn)粗糙(Cāo)度高,産生的原(Yuán)因較多,可能是由于(Yú)切削速度過高(Gāo)、切削液選擇不合(Hé)▿适▿、鉸刀主偏角▲過▲[Guò]大、鉸孔餘量太大(Dà)、鉸孔餘量○不○均勻或太(Tài)小、刃口不鋒(Fēng)利[Lì]、鉸切削刃帶過寬、鉸[Jiǎo]孔時排[Pái]屑不◆暢◆(Chàng)、鉸刀過(Guò)度磨損、還有可能是⋄選⋄[Xuǎn]擇(Zé)的銑削刀具和零件材料不(Bú)匹配等原因。
 
  解[Jiě]決措施:由于加工粗糙度高産生的原因很多(Duō),所以解◈決◈起來較為複雜,可○以○(Yǐ)從以下幾[Jǐ]個方面入手:降低切(Qiē)削速度、根據加工材料選擇切削液、适當減小鉸孔餘量、提高鉸孔前底(Dǐ)孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量、加大容屑◊槽◊(Cáo)空間或采用帶刃◊傾◊角(Jiǎo)的鉸刀[Dāo],使排▽屑▽順[Shùn]利、定期更(Gèng)換○鉸○刀、合理選擇刀具,如加[Jiā]工鋼件時要選擇适合●鋼●件加工的刀▾具▾等[Děng]措施。
 
  三、加工孔徑增大
 
  産生原因:加工時孔徑逐漸加大産生(Shēng)的原因(Yīn)可能有:鉸刀[Dāo]外徑尺寸設計值偏大或(Huò)鉸刀刃口有毛刺、切削速[Sù]度過高、進▾給▾量不當或加工餘量過大、鉸刀(Dāo)主偏●角●[Jiǎo]過大、鉸刀彎◇曲◇、鉸刀刃口(Kǒu)上[Shàng]粘[Zhān]附着◊積◊屑瘤、刃磨時(Shí)鉸刀刃口擺差超差、切削(Xuē)液選擇不合适(Shì),還有◇可◇能是數控機床本身的(De)問題,主軸彎曲或主軸軸承▲過▲松或損壞、也(Yě)有可能出現上述問題。
 
  解決措施:可以(Yǐ)◆根◆[Gēn]據實際(Jì)檢查的(De)情[Qíng]況作如下對策:根[Gēn]▿據▿(Jù)具體情況适當減小▿鉸▿刀外徑[Jìng]、降低切削[Xuē]速度、适當調整進給(Gěi)量或減[Jiǎn]少加工餘量(Liàng)、适當[Dāng]減▲小▲主偏角、校直或報▲廢▲彎曲[Qǔ]的不[Bú]能用的鉸刀、選擇冷卻[Què]性能較好的切◇削◇液、調整▾或▾更換主▾軸▾[Zhóu]軸承,或者更換整條▾主▾軸。
 
  四、鉸出的内孔不圓
 
  産生原因:出現加工内孔不圓,圓度不夠的情況主要◊是◊(Shì)由于[Yú]下面幾個因素(Sù):鉸刀過長,剛[Gāng]性不足,鉸削時産生振[Zhèn]動[Dòng]、鉸[Jiǎo]刀主偏角過小、鉸孔[Kǒng]餘量偏小、内孔表面(Miàn)有交(Jiāo)叉口、缺口、●特●别(Bié)是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松(Sōng)動等。
 
  解[Jiě]決∇措∇施:可(Kě)●以●從如下幾個方面入手:鉸刀的安裝◇應◇采用剛性聯接,選用合格鉸刀(Dāo),控制預加工工[Gōng]序(Xù)的孔位置公差、采用不等▽齒▽(Chǐ)距鉸刀、選用合格毛坯、◈及◈[Jí]時對機床主軸間▾隙▾[Xì]進行(Háng)調(Diào)整(Zhěng)等。
 
  五、鉸孔後(Hòu)孔的中心線不直
 
  産生原因:加工孔時(Shí)出現,●中●[Zhōng]心[Xīn]線不直可能的原因[Yīn]可能有:鑽孔加工時孔(Kǒng)斜,特别(Bié)是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏(Piān)角過大、導向不良,○使○鉸刀在鉸削中[Zhōng]易偏離方向、切削部分倒錐▿過▿大、鉸刀斷續在孔中部間隙處位移等原因。
 
  解決措施:增加▽擴▽孔或镗孔工序(Xù)校正孔、減小主偏(Piān)角、調整[Zhěng]合适的鉸∇刀∇、調換有導向◊部◊分或加(Jiā)長切削部分◇的◇鉸刀、注意正确(Què)操作。
 

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