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你知道高速▽加▽工(Gōng)中∇心∇的加工[Gōng]效▿率▿(Lǜ)有多高嗎?

發表時間:2022-06-20      點擊次數:1182
  高速加工中心加工效率高嗎?●近●十多年來,由于刀具、驅動[Dòng]、控制和機床等技[Jì]術的不∇斷∇(Duàn)進步,○高○速加工和高效加工,特别是(Shì)高速硬銑[Xǐ]已在模具制造(Zào)業中得到了廣泛應用和推廣,傳統的電火花加工在◊很◊多場合已被高速硬(Yìng)銑所替代。通⋄過⋄高速硬銑[Xǐ]對一次裝夾下的模[Mó]具坯件進行綜合加工,不僅大[Dà]大提高(Gāo)了模具的加[Jiā]工精[Jīng]度和表面質(Zhì)量,大幅度減少了加∆工∆時間,而且簡化了生産工藝流程[Chéng],從而顯著⋄縮⋄(Suō)短了▿模▿具的制造周期,降低了模具生産成本(Běn)。
 
  高速加工中心(Xīn)不斷提高的工作性能是模具制造[Zào]業得以高效和高(Gāo)精[Jīng]度加工模具的[De]重▲要▲前提。在驅(Qū)動技術的推動下,湧現出結構創新、性能優◊良◊的衆多不同類型的高速[Sù]加工[Gōng]中心。90年代中後期出現的三軸高◆速◆[Sù]加工中[Zhōng]心現已[Yǐ]發展[Zhǎn]到五軸高速加[Jiā]工∇中∇心。
 
  高速加工中心是[Shì]指(Zhǐ)主軸轉速高(一般15000rpm以上[Shàng]),快移速度快(一般60m/min以▲上▲),切削速度(Dù)快[Kuài](一般24m/min以上),這樣加工效率高,光潔度好,◈工◈(Gōng)件受切削力(Lì)影響變形小。适合切削薄壁◆件◆,廣泛[Fàn]用于航空(Kōng)航(Háng)天、軍工、醫療器械等(Děng)領域。
 
  高速主軸是高速加●工●中心最關◆鍵◆的部件之一。目前主軸轉速在20000~40000r/min的加工中心越來越[Yuè]普及,一些[Xiē]歐洲的(De)高速(Sù)加工中心∇的∇[De]主軸轉速已經達到60000r/min,轉速高達100000r/min以(Yǐ)上(Shàng)超高速主軸也正(Zhèng)▿在▿(Zài)研制開發中。高速加工中心(Xīn)的轉速、馬力、動态(Tài)平衡、剛性[Xìng]、錐度孔型及(Jí)熱變形特性等,對高速加工中心的(De)剛性和熱穩定性[Xìng]都有相當程度的[De]影(Yǐng)響。這樣就要求[Qiú]高速加工[Gōng]中心◇主◇軸和電機合二為一(Yī),制成電主軸,實現無中間環[Huán]節的直接傳動,減少(Shǎo)傳動部件,具有更高(Gāo)的可靠性[Xìng]。
 
  在驅動方式上,已從直線(Xiàn)運⋄動⋄(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾(Gǔn)珠絲杠驅動發展到[Dào]目前的直線電機驅[Qū]動,回轉運動(A和C軸)采用了[Le]直接(Jiē)驅動的轉矩電[Diàn]機,而山東威▿力▿[Lì]重工個機床有限公司通過直(Zhí)線電機和轉矩電機使加工中[Zhōng]心發展成全∇采∇(Cǎi)用直接驅動的五軸加[Jiā]工中心。顯著提高了加[Jiā]工中心的行程速度(Dù)、動态性能和定位精度。