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簡述卧式(Shì)加○工○中心對加工精◊度◊[Dù]和表∆面∆(Miàn)質量影響因素

發表時間:2020-03-30      點擊次數:1428
  ◊卧◊式加工中心是一種◈多◈功能的數控機(Jī)∆床∆,與數控銑床的加工[Gōng]特點和加工形式很◈相◈(Xiàng)似,但是與數控(Kòng)銑床相比本▲質▲[Zhì]的區别是具有獨立的刀庫,能夠完成自動換刀功(Gōng)能(Néng),這也是非常具有(Yǒu)代表性的特點,也因[Yīn]為具有獨立刀庫能⋄夠⋄完成自動(Dòng)換刀功能,使得的生産效●率●大大提高。
 
  卧式加工中心(Xīn)具有機▿床▿防護(Hù)罩,這樣保證了工作時操作人員的安全問題,大大減少了操作事(Shì)故的發生,也降低了工作時所産生[Shēng]的噪音,其[Qí]實說白了[Le]還是[Shì]一款數字化◊控◊制系∇統∇操作◇的◇數控[Kòng]∆機∆[Jī]床,在工作之前先(Xiān)寫好程序,然後(Hòu)▲放▲入加工工件[Jiàn],一切都是按照設定[Dìng]▽好▽的加工程序(Xù)∆來∆完成加工●操●作的,還可以[Yǐ]批量完成[Chéng]加工工[Gōng]件。
 
  對高度[Dù]複雜曲面◈和◈多工序[Xù]⋄工⋄件進行高效率的精細化加工,是主要的加工特性。這種加工設(Shè)▽備▽除了因配置有刀庫及自動▿換▿刀[Dāo]裝置,使得機床可以[Yǐ]進行○工○件各加工刀具的自動更換以外[Wài],還◇具◇有高速(Sù)加工的特點。其主軸○轉○速▾一▾◊般◊都在8000轉每分鐘(Zhōng)有些機[Jī]型[Xíng]甚至達到▲了▲[Le]幾萬轉,進給系統的快移速度更是達●到●了24米每分鐘以[Yǐ]上。這(Zhè)些優秀的[De]機床屬性為工件進行高速切(Qiē)削奠定了基礎。不過,高速切削不●同●于普通切削,對工件的加工精度和表面質○量○影響因素很多。○歸○◇納◇[Nà]起來主[Zhǔ]要有機床方(Fāng)面的因素、刀具因▽素▽、工藝系統方面的因素、加工工藝因素及工件自身(Shēn)因素等幾個重要方面,我(Wǒ)們着重看(Kàn)▽一▽下幾個較為典型的因素。
 
  一、機床方面的因素
 
  我們所說的工(Gōng)件高速切◆削◆(Xuē)是指(Zhǐ)在保證工件加工(Gōng)精(Jīng)度的前提下完成的高▾效▾率加工。當然,機床具有高速切削(Xuē)性能是實現工件高速切◆削◆的必要條件。前面[Miàn]我們說●過●,具(Jù)有這種高(Gāo)速加工的◆特◆(Tè)點。
 

卧式加工(Gōng)中心

  總體上來說,實現∆這∆(Zhè)種加工形式機床方●面●需要具有下面幾個:
 
  1、具有(Yǒu)較高轉速的主軸及進給系統
 
  核心的[De]部件是主軸和[Hé]進給系統,主軸系統的回轉精度和回轉速度是▽保▽證工件○高○▲速▲切(Qiē)削的關鍵,這就要求⋄所⋄配置的主軸[Zhóu]系統要結構緊湊、重量輕[Qīng]、剛性強、慣性極[Jí]小(Xiǎo)以及相應特性好等幾個關鍵指标[Biāo]。
 
  進給系統方面也和●主●(Zhǔ)軸的要求一樣在保[Bǎo]證(Zhèng)高(Gāo)速進給的同時,還要保證機床的○定○位精度[Dù]和重複定位精[Jīng]度要達[Dá]到機床設[Shè]定的參數要求。
 
  2、較為(Wéi)靈活[Huó]的潤滑∆及∆(Jí)冷卻方式
 
  ▽機▽▽床▽(Chuáng)主軸高速運轉勢必會産生●大●量的◇高◇▲溫▲,為了不使高溫對主軸系統造成變形,潤滑和冷卻就是非常(Cháng)重要的一環,一般情(Qíng)況下對于長期運行▿在▿[Zài]高轉速狀态的卧式加工中心主[Zhǔ]軸我(Wǒ)們一般采用▲加▲裝油冷機的◈方◈式進行冷卻。潤滑方(Fāng)面一般采用封◆閉◆油浸◇式◇,通過這兩種◈手◈段可以确保機床主軸高速運[Yùn]行時的精度。
 
  二、刀具方[Fāng]面的因素
 
  刀(Dāo)◈具◈是直▲接▲作用于工件上的部件,∆它∆[Tā]的優劣直接關系高速切[Qiē]削的正常與否。除了幾何參數▿的▿選擇要合理以外,刀◆具◆(Jù)的材質是其關鍵的[De]因素[Sù]。
 
  一[Yī]般來說,适合工件高⋄速⋄切削的刀具材料要具備[Bèi]一下幾點:
 
  一是所使用的[De]刀具要具有[Yǒu]較高的(De)耐磨性,隻有這樣才能保證刀具在高速切∆削∆[Xuē]中,不易形[Xíng]成●鋸●齒[Chǐ]◊形◊和厚度變化的(De)斷續切屑,有效防止刀具◈的◈動平衡性破壞,而導緻[Zhì]刀(Dāo)具加速○磨○損。二▲是▲要有較高(Gāo)的硬度和韌性,同時(Shí)滿足這兩條才能承受(Shòu)刀具高[Gāo]速回轉所[Suǒ]産生的沖擊和振[Zhèn]動(Dòng),不發生崩刃◆和◆[Hé]斷裂現∇象∇。
 
  三、加工工藝方面的因素
 
  我們知道,是通過執行⋄工⋄件的加工(Gōng)程◊序◊來完成其加工任務的。數控加[Jiā]工程序編制的優劣直接影響高速切削時工件終的加工精[Jīng]度和加工[Gōng]效率。而加工程序(Xù)編制的(De)關鍵是工件工藝∇處∇理的選擇[Zé]。切削工藝主要包括适合高速切削的工藝路線、下[Xià]刀方[Fāng]式、走刀路線[Xiàn]、優化的(De)高(Gāo)速加◊工◊參數以▲及▲充分冷卻潤滑的方[Fāng]式等(Děng)。
 
  高速切削◆的◆刀[Dāo]具軌迹◈原◈則上多采用分層環切加工,∇一∇◈般◈使用斜線軌迹進(Jìn)刀方式,直接垂直(Zhí)◈向◈(Xiàng)下進刀極易出現崩刃等現象,因此不宜采[Cǎi]用;斜線軌迹(Jì)進刀方式的銑削力▿是▿∆逐∆(Zhú)漸增大[Dà]的,因此對刀[Dāo]具和主軸的沖擊比[Bǐ]垂直下刀[Dāo]小[Xiǎo],可明顯(Xiǎn)減少下刀崩刃[Rèn]的現象。